VIM-HC Vakum İndüksiyonlu Elektromanyetik Levitasyon Eritme
Uygulamalar:
• Titanyumdan yapılmış golf sopası başlıkları;
• Titanyum-alüminyum otomotiv valfleri, turboşarjın sıcak uç çarkları;
• Havacılık ve uzay endüstrisi için yapısal ve motor bileşenleri (titanyum dökümler);
• Tıbbi implantlar;
• Aktif metal tozlarının üretimi;
• Kimya endüstrisinde ve deniz sondajında vb. kullanılan zirkonyumdan yapılmış pompa gövdeleri ve vanalar.
Levitasyonla erime prensibi:
VIM-HC vakumlu levitasyonlu eritme fırını, eritilecek metali, vakum koşulları altında bir indüksiyon bobini tarafından oluşturulan yüksek frekanslı veya orta frekanslı alternatif elektrik alanına yerleştirir. Su soğutmalı metal bir pota, manyetik alanın enerjisini potanın hacmi içinde yoğunlaştırarak manyetik alanın "yoğunlaştırıcı"sı görevi görür. Bu, yükün yüzeyine yakın güçlü girdap akımları oluşturarak, yükü eritmek için Joule ısısı açığa çıkarır ve aynı anda eriyiği havada tutan (veya yarı havada tutan) ve karıştıran bir Lorentz kuvvet alanı oluşturur.
Manyetik kaldırma sayesinde, eriyik potanın iç duvarından ayrılır. Bu durum, eriyik ile pota duvarı arasındaki ısı dağılım davranışını iletimden radyasyona dönüştürerek ısı kaybı oranını önemli ölçüde azaltır. Bu da eriyiğin çok yüksek sıcaklıklara (1500℃–2500℃) ulaşmasını sağlayarak, yüksek erime noktasına sahip metallerin veya alaşımlarının eritilmesi için uygun hale getirir.
Teknik Avantajlar:
Yeniden eritme ve alaşımlama;
Gaz giderme ve arıtma;
Seyirsiz erime (süspansiyon erimesi);
Geri dönüşüm;
Metal elementlerin termal indirgeme ile saflaştırılması, bölgesel eritme ile saflaştırılması ve damıtma ile saflaştırılması;
2. Döküm
Yönlü kristalleşme;
Tek kristal büyümesi;
Hassas döküm;
3. Özel Kontrollü Şekillendirme
Vakumlu sürekli döküm (çubuklar, levhalar, borular);
Vakumlu şerit döküm (şerit döküm);
Vakumlu toz üretimi;
Ürün Sınıflandırması:
* Ergitme sırasında fırın yükünün askıya alınması, yük ile pota duvarı arasındaki temastan kaynaklanan kirlenmeyi etkili bir şekilde önler ve bu da yüksek saflıkta veya yüksek reaktifliğe sahip metalik ve metalik olmayan malzemelerin elde edilmesi için uygun hale getirir.
* Erimiş malzemenin elektromanyetik olarak karıştırılması, mükemmel termal ve kimyasal homojenlik sağlar.
* İndüksiyon bobininden gelen orta veya yüksek frekanslı akım yoluyla erime sıcaklığının ve süspansiyonun kontrolü, mükemmel bir kontrol edilebilirlik sağlar.
* 2500℃'nin üzerinde yüksek ergitme sıcaklığı, Cr, Zr, V, Hf, Nb, Mo ve Ta gibi metalleri eritebilme kapasitesine sahiptir.
* İndüksiyonla ısıtma, plazma ışını veya elektron ışını ısıtma yöntemlerinin pota ve erimiş metal üzerinde yarattığı darbe ve buharlaşmayı önleyen, temassız bir ısıtma yöntemidir.
* Ergitme, alt döküm, devirmeli döküm ve yükleme fonksiyonları dahil olmak üzere kapsamlı işlevsellik sunar ve sürekli yükleme, sürekli kütük çekme cihazları ve santrifüj döküm cihazlarıyla donatılabilir (isteğe bağlı).
Teknik özellikler
| Model | VIM-HC0.1 | VIM-HC0.5 | VIM-HC2 | VIM-HC5 | VIM-HC10 | VIM-HC15 | VIM-HC20 | VIM-HC30 | VIM-HC50 |
| Kapasite KG | 0.1 | 0,5 | 2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 50 |
| MF GÜÇ KW | 30 | 45 | 160 | 250 | 350 | 400 | 500 | 650 | 800 |
| MF KHz | 12 | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| MF Gerilimi V | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| En üstün vakum Pa | 6.6x10-1 | 6.6x10-3 | |||||||
| Elektrikli süpürge Pa | 4 | 6.6x10-2 | |||||||
| Basınç artış hızı Pa | ≤3Pa/h | ||||||||
| Soğutma suyu basıncı MPa | Fırın gövdesi ve güç kaynağı: 0,15-0,2 MPa; Su soğutmalı bakır pota: 0,2-0,3 MPa | ||||||||
| Soğutma suyu gereklidir M3/H | 1.4-3 | 25-30 | 35 | 40 | 45 | 65 | |||
| Brüt ağırlık Ton | 0.6-1 | 3,5-4,5 | 5 | 5 | 5.5 | 6.0 | |||
