Ürün:% s
-
Yatay çift odacıklı karbonitrürleme ve yağ söndürme fırını
Karbonitrürleme, metallerin yüzey sertliğini iyileştirmek ve aşınmayı azaltmak için kullanılan metalurjik bir yüzey modifikasyon teknolojisidir.
Bu süreçte, karbon ve nitrojen atomları arasındaki boşluk metale difüze olur ve yüzeye yakın sertliği ve modülü artıran kayan bir bariyer oluşturur.Karbonitrürleme genellikle daha pahalı ve işlenmesi zor çelik kalitelerinin yüzey özelliklerini vermek için ucuz ve işlenmesi kolay düşük karbonlu çeliklere uygulanır.Karbonitrürleme parçalarının yüzey sertliği 55 ile 62 HRC arasında değişmektedir.
-
Vakumlu Ayırma ve Sinterleme fırını (MIM Fırını, Toz metalurji fırını)
Paijin Vakumlu Ayırma ve Sinterleme fırını, MIM, Toz metalurjisi;toz metalurjisi ürünleri, metal şekillendirme ürünleri, paslanmaz çelik taban, sert alaşım, süper alaşım ürünleri üretmek için kullanılabilir
-
Simülasyon ve kontrol sistemli ve su verme sistemli vakumlu karbonlama fırını
Vakum karbonlama, iş parçasını vakumda ısıtmaktır.Kritik noktanın üzerindeki sıcaklığa ulaştığında, bir süre kalacak, gazı giderecek ve oksit filmi çıkaracak ve daha sonra karbonlama ve difüzyon için saflaştırılmış karbonlama gazına geçecektir.Vakumlu karbonlamanın karbonlama sıcaklığı, 1030 ℃'ye kadar yüksektir ve karbonlama hızı hızlıdır.Karbonlanmış parçaların yüzey aktivitesi gazdan arındırma ve deoksidizasyon ile iyileştirilir.Sonraki difüzyon hızı çok yüksek.Karbürleme ve difüzyon, gerekli yüzey konsantrasyonuna ve derinliğe ulaşılana kadar tekrar tekrar ve dönüşümlü olarak gerçekleştirilir.
Vakum karbonlama derinliği ve yüzey konsantrasyonu kontrol edilebilir;Metal parçaların yüzey tabakasının metalurjik özelliklerini değiştirebilir ve etkili karbonlama derinliği, diğer yöntemlerin gerçek karbonlama derinliğinden daha derindir.
-
Vakum karbonlama fırını
Vakum karbonlama, iş parçasını vakumda ısıtmaktır.Kritik noktanın üzerindeki sıcaklığa ulaştığında, bir süre kalacak, gazı giderecek ve oksit filmi çıkaracak ve daha sonra karbonlama ve difüzyon için saflaştırılmış karbonlama gazına geçecektir.Vakumlu karbonlamanın karbonlama sıcaklığı, 1030 ℃'ye kadar yüksektir ve karbonlama hızı hızlıdır.Karbonlanmış parçaların yüzey aktivitesi gazdan arındırma ve deoksidizasyon ile iyileştirilir.Sonraki difüzyon hızı çok yüksek.Karbürleme ve difüzyon, gerekli yüzey konsantrasyonuna ve derinliğe ulaşılana kadar tekrar tekrar ve dönüşümlü olarak gerçekleştirilir.
-
Çift hazneli yatay vakumlu yağ söndürme fırını
Vakumlu yağ söndürme, iş parçasını vakumlu ısıtma odasında ısıtmak ve onu söndürme yağı tankına taşımaktır.Söndürme ortamı yağdır.Yağ tankındaki su verme yağı, iş parçasını hızlı bir şekilde soğutmak için şiddetle karıştırılır.
Bu model, iyi bir mikro yapı ve performans ile, yüzeyde oksidasyon ve dekarbürizasyon olmadan, vakumlu yağ söndürme yoluyla parlak iş parçalarının elde edilebilmesi avantajlarına sahiptir.Yağla söndürmenin soğutma hızı, gazla söndürmeden daha hızlıdır.
Vakum yağı esas olarak alaşımlı yapı çeliği, yatak çeliği, yay çeliği, kalıp çeliği, yüksek hız çeliği ve diğer malzemelerin vakum yağı ortamında söndürmek için kullanılır.
-
ayrıca tavlama, normalleştirme, yaşlandırma için vakumlu tavlama fırını
Vakum Temperleme Fırını, su verme işleminden sonra kalıp çeliği, yüksek hız çeliği, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerin tavlama işlemi için uygundur;paslanmaz çelik, titanyum ve titanyum alaşımları, demir dışı metaller vb. için katı çözelti yaşlanma sonrası işlemi;demir dışı metallerin yeniden kristalize yaşlandırma işlemi;
Fırın sistemi PLC tarafından kontrol edildi, sıcaklık akıllı sıcaklık kontrolörü, doğru kontrol, yüksek otomasyon ile kontrol edildi.Kullanıcı, çalıştırmak için otomatik veya manuel kesintisiz geçişi seçebilir, bu fırının kullanımı kolay, anormal durum alarm fonksiyonu vardır.
Çevre koruma performansı iyileştirildi, bakım maliyeti tasarrufu, enerji maliyeti tasarrufu.
-
Düşük sıcaklıkta vakum lehimleme fırını
Alüminyum alaşımlı vakumlu lehimleme fırını, gelişmiş yapısal tasarımı benimser.
Isıtma elemanları, ısıtma odasının 360 derecelik çevresi boyunca eşit olarak düzenlenmiştir ve yüksek sıcaklık eşittir.Fırın, yüksek güçlü, yüksek hızlı vakum pompalama makinesini benimser.
Vakum kurtarma süresi kısadır.Diyafram sıcaklık kontrolü, küçük iş parçası deformasyonu ve yüksek üretim verimliliği.Düşük maliyetli alüminyum vakumlu lehimleme fırını, kararlı ve güvenilir mekanik harekete, rahat çalışmaya ve esnek programlama girişine sahiptir.Manuel / yarı otomatik / otomatik kontrol, otomatik arıza alarmı / görüntüleme.Yukarıdaki malzemelerin tipik vakumlu lehimleme ve söndürme parçalarının gereksinimlerini karşılamak.Alüminyum vakumlu lehimleme fırını, uluslararası ileri düzeyde güvenilir otomatik kontrol, izleme, izleme ve kendi kendine teşhis işlevlerine sahip olacaktır.Kaynak sıcaklığı 700 dereceden düşük ve kirlilik içermeyen enerji tasarruflu lehimleme fırını, tuz banyosu lehimleme için ideal bir alternatiftir.
-
Yüksek sıcaklık vakumlu lehimleme fırını
★ Makul alan modülerleştirme standart tasarımı
★ Doğru proses kontrolü, tutarlı ürün tekrarlanabilirliği sağlar
★ Yüksek kaliteli grafit keçe/metal ekran isteğe bağlıdır, ısıtma elemanı 360 derece surround radyasyonlu ısıtma.
★ Geniş alanlı eşanjör, dahili ve harici sirkülasyon fanı kısmen söndürme işlevine sahiptir
★ Vakum kısmi basınç / çok alanlı sıcaklık kontrol fonksiyonu
★ Vakum Koagülasyon Kollektörü ile Ünite kirliliğinin azaltılması
★ Akış hattı üretimi için mevcuttur, birden fazla lehimleme fırını bir vakum sistemini, harici taşıma sistemini paylaşır
-
Yüksek Sıcaklık Vakumlu Ayırma ve Sinterleme fırını
Paijin Yüksek sıcaklık Vakum gaz söndürme fırını esas olarak reaktif sinterleme silisyum karbür ve silisyum karbür ile birlikte silisyum nitrür vakum sinterleme endüstrisinde kullanılır.Askeri sanayi, sağlık ve yapı seramikleri, havacılık, metalurji, kimya sanayi, makine, otomobil ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Silisyum karbür basınçsız sinterleme fırını, sızdırmazlık halkası, mil kovanı, meme, çark, kurşun geçirmez ürünler ve benzeri silikon karbür basınçsız sinterleme işlemi için uygundur.
Silisyum nitrür seramik malzemeler, yüksek sıcaklık mühendisliği bileşenlerinde, metalurji endüstrisinde gelişmiş refrakterlerde, kimya endüstrisinde korozyona dayanıklı ve sızdırmazlık parçalarında, talaşlı imalat endüstrisinde kesici aletler ve kesici aletlerde vb. Kullanılabilir.
-
Vakumlu Sıcak izostatik pres fırını (HIP fırını)
Düşük basınçlı sinterleme veya aşırı basınçlı sinterleme olarak da bilinen HIP (Sıcak izostatik presleme sinterleme) teknolojisi, bu işlem yeni bir mum alma, ön ısıtma, vakum sinterleme, tek bir ekipmanda sıcak izostatik presleme işlemidir.Vakumlu sıcak izostatik pres sinterleme fırını esas olarak paslanmaz çelik, bakır tungsten alaşımı, yüksek özgül ağırlık alaşımı, Mo alaşımı, titanyum alaşımı ve sert alaşımın yağdan arındırılması ve sinterlenmesi için kullanılır.
-
Vakum Sıcak basınç Sinterleme fırını
Paijn Vakum sıcak basınçlı sinterleme fırını, paslanmaz çelik fırın çift katmanlı su soğutma manşonunun yapısını benimser ve tüm arıtma malzemeleri metal dirençle ısıtılır ve radyasyon doğrudan ısıtıcıdan ısıtılan iş parçasına iletilir.Teknolojik gereksinimlere göre, basınç kafası TZM (titanyum, zirkonyum ve Mo) alaşımından veya CFC yüksek mukavemetli karbon ve karbon kompozit elyaftan yapılabilir.İş parçası üzerindeki basınç, yüksek sıcaklıkta 800 tona ulaşabilir.
Tamamen metal vakum difüzyon kaynak fırını, maksimum 1500 derece sıcaklıkta yüksek sıcaklık ve yüksek vakumlu lehimleme için de uygundur.
-
vakumlu gaz söndürme fırını Tek odacıklı Yatay
Vakum gazı söndürme, iş parçasının vakum altında ısıtılması ve daha sonra iş parçasının yüzey sertliğini iyileştirmek için yüksek basınç ve yüksek akış hızı ile soğutma gazında hızlı bir şekilde soğutulması işlemidir.
Sıradan gazla su verme, yağla su verme ve tuz banyosuyla su verme ile karşılaştırıldığında, vakumlu yüksek basınçlı gazla su vermenin belirgin avantajları vardır: iyi yüzey kalitesi, oksidasyon ve karbürizasyon yok;İyi su verme homojenliği ve küçük iş parçası deformasyonu;Söndürme gücü ve kontrol edilebilir soğutma hızının iyi kontrol edilebilirliği;Yüksek verimlilik, söndürme işleminden sonra temizlik işinden tasarruf sağlar;Çevre kirliliği yok.
