Tek hazneli yatay vakumlu gaz söndürme fırını
Vakum gaz söndürme nedir?
Vakum gazla soğutma, iş parçasının vakum altında ısıtılması ve ardından yüksek basınç ve yüksek akış hızına sahip soğutma gazında hızla soğutulması işlemidir; bu sayede iş parçasının yüzey sertliği artırılır.
Sıradan gazla soğutma, yağla soğutma ve tuz banyosuyla soğutmaya kıyasla, vakumlu yüksek basınçlı gazla soğutmanın belirgin avantajları vardır: iyi yüzey kalitesi, oksidasyon ve karbonizasyon olmaması; iyi soğutma homojenliği ve küçük iş parçası deformasyonu; soğutma dayanımının iyi kontrol edilebilirliği ve kontrol edilebilir soğutma hızı; yüksek verimlilik, soğutma sonrası temizlik işinden tasarruf; çevre kirliliği olmaması.
Vakumlu yüksek basınçlı gazla soğutma için uygun birçok malzeme bulunmaktadır; bunlar başlıca şunlardır: yüksek hız çeliği (kesici takımlar, metal kalıplar, pres kalıpları, ölçü aletleri, jet motorları için rulmanlar gibi), takım çeliği (saat parçaları, fikstürler, presler), kalıp çeliği, rulman çeliği vb.
Paijin Vakumlu Gazla Soğutma Fırını, fırın gövdesi, ısıtma odası, sıcak karıştırma fanı, vakum sistemi, gaz doldurma sistemi, vakum kısmi basınç sistemi, elektrik kontrol sistemi, su soğutma sistemi, gazla soğutma sistemi, pnömatik sistem, otomatik fırın besleme arabası ve güç kaynağı sisteminden oluşan bir vakum fırınıdır.
Başvuru
Paijin Vakumlu gaz söndürme fırınıBu malzeme, kalıp çeliği, yüksek hız çeliği, paslanmaz çelik vb. malzemelerin su verme işlemine; paslanmaz çelik, titanyum ve titanyum alaşımı gibi malzemelerin çözelti işlemine; çeşitli manyetik malzemelerin tavlama ve temperleme işlemine uygundur; ayrıca vakumlu lehimleme ve vakumlu sinterleme işlemlerinde de kullanılabilir.
Özellikler
1. Yüksek soğutma hızı:Yüksek verimli kare ısı eşanjörü kullanılarak soğutma hızı %80 artırılmıştır.
2. İyi soğutma homojenliği:Hava püskürtme nozulları, ısıtma haznesinin etrafına eşit ve kademeli olarak yerleştirilmiştir.
3. Yüksek Enerji Tasarrufu:Isıtma işlemi sırasında hava nozulları otomatik olarak kapanır, bu da enerji maliyetini %40 azaltır.
4. Daha iyi sıcaklık homojenliği:Isıtma elemanları, ısıtma haznesinin her tarafına eşit olarak yerleştirilmiştir.
5. Çeşitli proses ortamları için uygundur:Isıtma haznesinin yalıtım katmanı, çeşitli ortamlara uygun kompozit sert yalıtım katmanı veya metal yalıtım eleği ile üretilmiştir.
6. Akıllı ve kolay proses programlama, istikrarlı ve güvenilir mekanik çalışma, otomatik, yarı otomatik veya manuel olarak arıza uyarısı verme ve arızaları görüntüleme.
7. Frekans dönüştürme kontrollü gaz söndürme fanı, isteğe bağlı konveksiyonlu hava ısıtma, isteğe bağlı 9 noktalı sıcaklık ölçümü, kısmi basınçla söndürme ve izotermal söndürme.
8. Tamamen yapay zeka kontrollü sistem ve ek bir manuel işletim sistemi ile.
Standart model özellikleri ve parametreleri
| Standart model özellikleri ve parametreleri | |||||
| Model | PJ-Q557 | PJ-Q669 | PJ-Q7711 | PJ-Q8812 | PJ-Q9916 |
| Etkin Sıcak Bölge LWH (mm) | 500*500*700 | 600*600*900 | 700*700*1100 | 800*800*1200 | 900*900 * 1600 |
| Yük Ağırlığı (kg) | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
| Maksimum Sıcaklık (℃) | 1350 | ||||
| Sıcaklık kontrol doğruluğu (℃) | ±1 | ||||
| Fırın sıcaklık homojenliği (℃) | ±5 | ||||
| Maksimum Vakum Derecesi (Pa) | 4.0 * E -1 | ||||
| Basınç artış hızı (Pa/H) | ≤ 0,5 | ||||
| Gaz söndürme basıncı (Bar) | 10 | ||||
| Fırın yapısı | Yatay, tek odacıklı | ||||
| Fırın kapağı açma yöntemi | Menteşe tipi | ||||
| Isıtma elemanları | Grafit ısıtma elemanları | ||||
| Isıtma odası | Grafit sert keçe ve yumuşak keçenin bileşim yapısı | ||||
| Gaz söndürme akış tipi | Dikey alternatif akış | ||||
| PLC ve Elektrik Elemanları | Siemens | ||||
| Sıcaklık kontrol cihazı | EUROTHERM | ||||
| Vakum pompası | Mekanik pompa ve Roots pompası | ||||
| Özelleştirilmiş opsiyonel aralıklar | |||||
| Maksimum sıcaklık | 600-2800 ℃ | ||||
| Maksimum sıcaklık derecesi | 6.7 * E -3 Pa | ||||
| Gaz söndürme basıncı | 6-20 Bar | ||||
| Fırın yapısı | Yatay, dikey, tek odacıklı veya çok odacıklı | ||||
| Kapı açma yöntemi | Menteşeli tip, Kaldırma tipi, Düz tip | ||||
| Isıtma elemanları | Grafit ısıtma elemanları, Mo ısıtma elemanları | ||||
| Isıtma odası | Kompozit grafit keçe, Tamamı metal yansıtıcı ekran | ||||
| Gaz söndürme akış tipi | Yatay alternatif gaz akışı; Dikey alternatif gaz akışı | ||||
| Vakum pompaları | Mekanik pompa ve kök pompası; Mekanik, kök ve difüzyon pompaları | ||||
| PLC ve Elektrik Elemanları | Siemens;Omron;Mitsubishi;Siemens | ||||
| Sıcaklık kontrol cihazı | EUROTHERM;SHIMADEN | ||||
Kalite kontrolü
Kalite, ürünlerin ruhudur, bir fabrikanın karar vermesinde kilit noktadır.'Paijin olarak, günlük çalışmalarımızda kaliteyi en öncelikli konu olarak ele alıyoruz. Ürünlerimizin iyi kalitesini sağlamak için 3 hususa büyük önem veriyoruz.
1. En önemlisi: İnsan. Her işte en önemli nokta insandır. Her yeni çalışan için kapsamlı eğitim kurslarımız var ve her çalışanı bir seviyeye (genç, orta, üst düzey) göre derecelendirmek için bir puanlama sistemimiz var; farklı seviyedeki çalışanlar farklı maaşlarla farklı işlere atanıyor. Bu puanlama sisteminde,'Sadece beceriler değil, sorumluluk oranı, hata oranı, yönetim gücü vb. de dikkate alınıyor. Bu sayede fabrikamızdaki işçiler işlerinde en iyisini yapmaya istekli oluyor ve kalite yönetim kurallarına titizlikle uyuyorlar.
2. En iyi malzemeler ve bileşenler: Piyasadaki en iyi malzemeleri satın alıyoruz; biliyoruz ki, malzemeden 1 dolar tasarruf etmek nihai maliyette 1000 dolara mal olur. Elektrikli bileşenler ve pompalar gibi ana parçaların tamamı Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider gibi marka ürünlerdir. Çin'de üretilen diğer parçalar için ise sektördeki en iyi fabrikayı seçiyor ve onlarla ürün kalitesi garantisi sözleşmesi imzalıyoruz; böylece fırında kullandığımız her bileşenin ve parçanın en yüksek kalitede ürünler olmasını sağlıyoruz.
3. Sıkı Kalite Yönetimi: Fırın üretim sürecinde 8 kalite kontrol noktamız bulunmaktadır. Her kontrol noktasında 2 işçi tarafından inceleme yapılır ve 1 fabrika müdürü sorumludur. Bu kontrol noktalarında, fırının her yönü ve malzemeleri iki kez kontrol edilerek kalitesi sağlanır. Son olarak, fırın fabrikadan çıkmadan önce ısıl işlem deneyleriyle son kontrolü yapılır.
