VIGA Vakumlu atomizasyon toz üretim cihazı
Vakum atomizasyonlu toz üretim ekipmanının çalışma prensibi:
Vakum atomizasyonu, metallerin ve metal alaşımlarının vakum veya gaz koruma koşulları altında eritilmesiyle çalışır. Erimiş metal, yalıtımlı bir pota ve bir kılavuz nozül içinden aşağı doğru akar ve bir nozül içinden geçen yüksek basınçlı gaz akışı ile atomize edilerek çok sayıda ince damlacığa ayrılır. Bu ince damlacıklar, uçuş sırasında küresel ve yarı küresel parçacıklara katılaşır ve daha sonra çeşitli parçacık boyutlarında metal tozları üretmek için elenir ve ayrıştırılır.
Metal tozu teknolojisi, günümüzde çeşitli sektörlerde en yaygın kullanılan üretim yöntemidir.
Toz metalurjisi kullanılarak üretilen alaşımlar, elektronik endüstrisi için kaynak ve lehim alaşımları, uçaklar için nikel, kobalt ve demir içeren yüksek sıcaklık alaşımları, hidrojen depolama alaşımları ve manyetik alaşımlar ile püskürtme hedefi üretiminde kullanılan titanyum gibi aktif alaşımlar gibi geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
Metal tozlarının üretimi için işlem adımları arasında aktif metallerin ve alaşımların eritilmesi, atomize edilmesi ve katılaştırılması yer alır. Oksit indirgeme ve su atomizasyonu gibi metal tozu üretim yöntemleri, parçacık geometrisi, parçacık morfolojisi ve kimyasal saflık gibi özel toz kalitesi standartlarıyla sınırlıdır.
İnert gaz atomizasyonu, vakumlu eritme ile birleştirildiğinde, belirli kalite standartlarını karşılayan yüksek kaliteli tozlar üretmek için önde gelen bir toz üretim sürecidir.
Metal tozu uygulamaları:
Havacılık ve enerji mühendisliği için nikel bazlı süper alaşımlar;
Lehim ve kaynak malzemeleri;
Aşınmaya dayanıklı kaplamalar;
Bileşenler için MIM tozları;
Elektronik endüstrisi için püskürtme yöntemiyle hedef üretimi;
MCRALY antioksidasyon kaplamaları.
Özellikler:
1. Damlacıklar iniş sırasında hızla katılaşarak ayrışmayı aşar ve homojen bir mikro yapı oluşturur.
2. Eritme yöntemi özelleştirilebilir. Yöntemler şunlardır: potalı orta frekanslı indüksiyon eritme, potasız orta-yüksek frekanslı eritme, pota dirençli ısıtma ile eritme ve ark eritme.
3. Seramik veya grafit potalar kullanılarak alaşım malzemelerinin orta frekanslı indüksiyonla ısıtılması, arıtma ve saflaştırma teknikleri yoluyla malzeme saflığını etkili bir şekilde artırır.
4. Süpersonik sıkı bağlantı ve sınırlı gaz atomizasyon nozulu teknolojisinin kullanımı, çeşitli alaşım malzemelerinden mikro tozların hazırlanmasını mümkün kılar.
5. İki aşamalı siklon sınıflandırma ve toplama sistemi tasarımı, ince toz verimini artırır ve ince toz emisyonlarını azaltır veya ortadan kaldırır.
Vakum Atomizasyon Toz Üretim Ünitesinin Bileşimi:
Vakum Atomizasyon Toz Üretim Sistemi (VIGA) standart tasarımında, alaşımın eritildiği, rafine edildiği ve gazının giderildiği bir vakum indüksiyon ergitme (VIM) fırını bulunur. Rafine edilmiş erimiş metal, önceden ısıtılmış bir dağıtım haznesinden bir jet boru sistemine dökülür ve burada erimiş akış, yüksek basınçlı inert gaz akışı ile dağıtılır. Elde edilen metal tozu, atomizasyon nozullarının hemen altında bulunan bir atomizasyon kulesinde katılaşır. Toz-gaz karışımı, bir dağıtım borusu aracılığıyla bir siklon ayırıcıya taşınır ve burada kaba ve ince tozlar atomizasyon gazından ayrılır. Metal tozu, siklon ayırıcının hemen altında bulunan kapalı bir kapta toplanır.
Ürün yelpazesi, laboratuvar tipi (10-25 kg pota kapasitesi), orta ölçekli üretim tipi (25-200 kg pota kapasitesi) ve büyük ölçekli üretim sistemlerine (200-500 kg pota kapasitesi) kadar uzanmaktadır.
İsteğe bağlı olarak özel ekipmanlar temin edilebilir.
