Alttan yüklemeli alüminyum suyla soğutma fırını

Alüminyum suyla soğutma işlemine ilişkin müşteri gereksinimlerine göre tasarlanmıştır.

Oda boyutları 1200*1200*1000 mm, çalışma sıcaklığı 500-510 derece,

Aqua quench (yağ) AMS2750G Sınıf 2 Tip C

Parça malzemesi: Şu anda tamamı alüminyum. Gelecekteki projeler için çelik de düşünülebilir.

Maksimum çalışma sıcaklığı 505°C±5℃

Transferli soğutma tankı ve dış vinçli yapı

Ekipman Özeti girişüretim

Ekipman Adı:PAYJİNÇan tipi alttan yüklemeli suyla soğutma fırını

Teçhizat Model: PJ-LQXB Serisi

Genel tasarımın teknik kilit noktalarıgn:

PAIJIN çan tipi alttan yüklemeli suyla soğutma fırını, büyük ve orta ölçekli alüminyum alaşımlı ürün parçalarının katı çözelti işlemine uygundur.

Fırın, çan şeklinde bir ısıtma fırını, bir ray sistemi, ray üzerinde hareket eden, söndürme tankı ve yükleme sepeti bulunan hareketli bir platform ve fırının önünde bir vinç bulunan bir çerçeveden oluşmaktadır. Ayrıca fırının üst kısmına monte edilmiş bir vinç de bulunmaktadır.

Yükleme sırasında, iş parçaları yükleme sepetine yüklenir, ardından platform üzerindeki sepet ısıtma odalarının altına hareket ettirilir, fırın içindeki vinç kullanılarak sepet fırına kaldırılır, fırın alt kapağı kapatılır ve ısıtma işlemi yapılır. Isıtma işleminden sonra, platform üzerindeki soğutma tankı fırının altına hareket ettirilir, alt kapak açılır ve fırın içindeki vinç yardımıyla iş parçaları bulunan sepet soğutma tankına yerleştirilir.

Sepetli tankı yükleme yerine taşıyın, soğutma işleminden sonra sepeti fırının önündeki vinci kullanarak yukarı kaldırın.

1.  Ana Teknik Parametreler 

1. Yapıresim ve yapılandırma desyazıt

Çan tipi suyla soğutma fırını, çan tipi bir ısıtma fırını, bir ray sistemi, ray üzerinde hareket eden soğutma tankı ve yükleme sepeti bulunan hareketli bir platform, fırının önünde bulunan vinçli bir çerçeve, elektrik kontrol sistemi ve hidrolik sistemden oluşmaktadır.

3.1 Fırın gövdesi: Çelik levha ve profil çelikten kaynaklanarak birleştirilmiş, iç duvarı 1Cr18Ni9Ti ısıya dayanıklı çelik levhadan yapılmış ve fırın üst kısmı hareketlidir. Kolay sökülüp takılabilir, iyi enerji tasarrufu sağlar gibi özelliklere sahiptir.

3.2 Yalıtım malzemesi: İç astar, yüksek kaliteli tam elyaf yapıdan üretilmiştir ve fırın gövdesinin iç yüzeyine, ısı yalıtımı görevi gören ve fırın gövdesinin yüzeyini korozyondan koruyan bir kauçuk asbest levha tabakası yapıştırılmıştır. Isıtma elemanı, yalıtım porselen tüpünü kaplamak için 0Cr25AL5 alaşımlı direnç teli kullanır ve ısıya dayanıklı seramik çivilerle fırın gövdesine sabitlenir. Bu yapının tasarımı, ısı dağılımı ve dolaşımı için faydalıdır.

3.3 Sıcak hava sirkülasyon cihazı:Bu sistem, bir sirkülasyon fanı cihazı ve bir hava yönlendiricisinden oluşmaktadır. Sirkülasyon fanı cihazı, fırın gövdesinin üst kısmına monte edilmiştir. Fan, doğrudan akışlı fan kanadı olarak 1Cr18Ni9Ti ısıya dayanıklı çelikten yapılmıştır. Rüzgar yönlendirici de 1Cr18Ni9Ti ısıya dayanıklı çelikten yapılmış olup, birkaç çubuk vasıtasıyla fırının iç duvarına sabitlenmiştir. Direnç bandı tarafından dağıtılan ısı, sıcak hava sirkülasyon sistemi aracılığıyla dolaştırılarak fırın içindeki sıcaklığın homojen hale getirilmesi sağlanır.

3.4 Isıtma elemanı: Isıtma elemanı, fırının her iki tarafına yerleştirilmiş direnç teli bulunan seramik tüp üzerine monte edilmiştir. Kullanılan malzeme 0Cr25AL5 alaşımlı tel olup uzun ömürlüdür.

3.5 Taban çerçevesi Fırın parçalarının raflara yerleştirilmesi için kullanılır ve profil çelikten kaynaklanır.

3.6 Fırın kapağı: Fırın gövdesinin alt kısmına tasarlanan fırın kapağı, fırın kapağı iletim mekanizması ve presleme tertibatı vasıtasıyla açılıp kapanabilir ve hareket ettirilebilir. Kaldırma mekanizması vinç yapısını benimser.

3.7 Dış kaldırma tertibatı ve çerçevesi:Fırının önünde, rayın üzerinde, sertleştirme işleminden sonra iş parçalarının bulunduğu sepeti kaldırmak için kullanılan bir vinçli çelik çerçeve bulunmaktadır.

3.8 Söndürme cihazı:

Söndürme cihazı esas olarak bir yükleme sepeti ve bir su tankından oluşmaktadır. Bunlar, demiryolu üzerinde hareket eden bir araba üzerinde bulunmaktadır.

Sertleştirme işlemi sırasında, su tankı bir araba yardımıyla fırının altına taşınır. Su tankında sertleştirme ortamı bulunur. Sertleştirme su tankının derinliği, yükleme sepetinin derinliğinin 1,5 katından fazladır; bu da iş parçasının sertleştirme havuzunda sertleştirilmesini ve soğutulmasını sağlar. Su tankının altındaki hızlı karıştırma cihazı, sertleştirme ortamını hızlı bir şekilde karıştırıp değiştirir ve su tankı, su sıcaklığının iş parçasının sertleştirilmesi nedeniyle yükselmemesini sağlayacak şekilde soğutulur; bu da güvenli ve güvenilirdir.

Su deposunun dibinde delikli, kıvrımlı bir boru tabakası bulunmaktadır. Bu kıvrımlı boru, harici bir hava kompresörüne bağlıdır ve soğutma işlemi sırasında kabarcıklar oluşturmak için hava kompresörü aracılığıyla hava akımıyla doldurulabilir, böylece soğutma işleminin gereklilikleri karşılanır.

Üretimin sürekliliğini sağlamak için, soğutma tankındaki su sıcaklığı hızla çalışma sıcaklığına düşürülür ve su soğutucu su tankına bağlanır; su pompası hızla soğutucuya bağlanarak soğutulur ve ardından su tankına geri döndürülür.

3.9 Fırın kapısı contası: Çevresine ısıya dayanıklı elyaf pamuk kumundan yapılmış sızdırmazlık bıçakları yerleştirilmiştir ve fırın kapağı kapatıldıktan sonra, ısı kaybını önlemek için fırın kapağının bıçaklarına sıkıca yapışır.

3.10 Tüm mekanik iletim parçalarıKilitlemeli kontrol sistemi benimsenmiştir; yani fırın kapağı açıldıktan sonra sirkülasyon fanı ve ısıtma elemanının güç kaynağı otomatik olarak kesilir. Fırın kapağı yerine kapatıldıktan sonra, yanlış çalıştırmadan kaynaklanabilecek arızaları ve kazaları önlemek için sirkülasyon fanı ve ısıtma elemanının güç kaynağı tekrar açılabilir.

3.11 Sıcaklık kontrol sistemi: Otomatik ayarlama için PID katı hal rölesi kullanılır ve Japon Shimaden akıllı sıcaklık kontrol cihazı ile donatılmıştır; bu cihaz, iş parçası işlemine göre çıkış gücünü programlayabilir ve ayarlayabilir; fırın 2 sıcaklık kontrol alanına bölünebilir ve fırın içindeki her alanın sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilebilir ve fırının tamamındaki sıcaklık homojen tutulur.

3.11.1. Sıcaklık kontrol kaydedici, Japon Shimaden'in akıllı güç ayarlı sıcaklık kontrol cihazını kullanır. Bu cihaz, ayarlanan işlem eğrisine göre ısıtma hızını, ısı koruma sıcaklığını, ısı koruma doğruluğunu ve ısı koruma süresini ayarlayabilir ve sıcaklık artış hızının, ısı koruma sıcaklığının ve ısı koruma süresinin otomatik olarak ayarlanmasını ve kontrolünü sağlar. Kontrol seviyesi ve sıcaklık kontrol doğruluğu iyileştirilmiştir. Bu kontrol yöntemi, sağlanan ısıyı iş parçasının ısı emilimine uyarlar, bu da daha makul ve enerji tasarrufludur. Sıcaklık kontrol sisteminde ayrıca aşırı sıcaklık alarmı fonksiyonu da bulunmaktadır.

3.11.2. Endüstriyel bilgisayar: Ekipman işletimi, sıcaklık ayarı kontrolü, fırının sıcaklık artışı, ısı koruma, soğutma ve diğer fonksiyonlarının otomatik kontrolünü gerçekleştirmek için bir dizi Tayvan Advantech endüstriyel bilgisayar ile donatılmıştır. İşlemin ayarı ve işletimi, Siemens PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilerek, fırındaki iş parçasının güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışması sağlanır.

3.11.3. Aşırı sıcaklık alarm cihazı mevcuttur. Elektrik kontrol paneli, ampermetre, voltmetre ve elektrikli ısıtma elemanının açma/kapama göstergesi ile donatılmıştır. Elektrikli fırın gövdesi, elektrik kaçağını önlemek ve işçilerin güvenliğini sağlamak için topraklama güvenlik önlemleriyle donatılmıştır.

1. Güvenlik miktar

Aşırı sıcaklık alarm cihazıyla donatılmış olan tüm elektrikli ısıtma elemanları, elektrikli ısıtma sayaçları, voltmetreler ve elektrikli ısıtma elemanlarının açma/kapama göstergeleri ile donatılmıştır ve güvenli kullanım sağlamak için güç açma kilitleme koruması ve emniyet topraklama önlemlerine sahiptir. Bu ekipmanın tasarımı ve üretimi ilgili ulusal standartlara uygundur:

Endüstriyel elektrikli fırın ekipmanları için temel teknik koşullar: GB10067.1

Elektrikli ısıtma ekipmanlarının temel teknik koşulları: GB10067.1

Elektrikli Isıtma Ekipmanlarının Güvenliği Bölüm 1: Genel Gereksinimler GB5959.4

5.  Detay of ana bileşenler