1) Cihaz, bilgisayar tarafından sürekli izlenen ve sıvı azot miktarını otomatik olarak ayarlayabilen, sıcaklığını otomatik olarak yükseltip düşürebilen bir kriyojenik işlem kutusu ile donatılmıştır.
2) Arıtma prosesi Arıtma prosesi, üç doğru şekilde derlenmiş prosedürden oluşur: soğutma, ultra düşük sıcaklık yalıtımı ve sıcaklık artışı.
Kriyojenik işlemin performansı nasıl artırabileceği aşağıdaki şekilde analiz edilebilir:
1) Sertliği düşük olan ostenitin, daha sert, daha kararlı, aşınma ve ısı direnci daha yüksek olan martenzite dönüşmesini sağlar;
2) Ultra düşük sıcaklık işlemi sayesinde, işlem görmüş malzemenin kristal kafesinde daha yüksek sertliğe ve daha ince parçacık boyutuna sahip daha geniş bir alana dağılmış karbür parçacıkları bulunur;
3) Metal taneciklerinde daha homojen, daha küçük ve daha yoğun mikro malzeme yapısı üretebilir;
4) Mikro karbür parçacıklarının ve daha ince kafesin eklenmesiyle daha yoğun moleküler yapıya ulaşılır, bu da malzemedeki küçük boşlukları büyük ölçüde azaltır;
5) Ultra düşük sıcaklık işlemi sonrasında, malzemenin iç termal ve mekanik stresi büyük ölçüde azalır ve bu da takım ve kesicilerde çatlak ve kenar çökmesi olasılığını etkili bir şekilde azaltır. Ayrıca, takımdaki kalıntı stres, kesici kenarın kinetik enerjiyi emme kabiliyetini etkilediğinden, ultra düşük sıcaklıkta işlem gören takım sadece yüksek aşınma direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kendi kalıntı stresi de işlem görmemiş takıma göre çok daha az zararlıdır;
6) İşlenmiş sementit karbürde elektronik kinetik enerjisinin azalması, moleküler yapıların yeni kombinasyonlarının oluşmasına yol açar.
Gönderi zamanı: 21 Haz 2022