Parçaların seri üretimi için doğru vakumlu fırın nasıl seçilir

How to choose the right vacuum furnace for mass produce of parts

Vakum sinterleme fırınının maliyet etkin çalışması için önemli bir faktör, proses gazı ve gücünün ekonomik tüketimidir.Farklı gaz türlerine göre sinterleme işleminin bu iki maliyet unsuru toplam maliyetin %50'sini oluşturabilmektedir.Gaz tüketiminden tasarruf etmek için, yağ giderme ve sinterleme işlemlerinin kirlilikten arındırılmasını sağlamak için ayarlanabilir bir gaz akışı kısmi basınç modu uygulanmalıdır.Güç tüketimini azaltmak için, ısı kaybını azaltmak için sıcak bölgeler üretmek için optimize edilmiş ısıtma elemanları kullanılır.Bu tasarım noktalarını gerçekleştirmek ve Ar-Ge maliyetini makul bir aralıkta kontrol etmek için, kaynak tasarrufu sağlayan modern bir vakum sinterleme fırını, optimum hava akışı ve ısı akışı modunu bulmak için hidrodinamik hesaplama araçlarını kullanacaktır.

Farklı fırın tiplerinin uygulanabilirliği

Özelleştirilmiş ve son derece uzmanlaşmış sistemden bağımsız olarak, piyasadaki çoğu sinterleme fırını, periyodik vakum fırını ve sürekli atmosfer fırını olarak ayrılabilir.Enjeksiyon kalıplama ve katalitik/yağ giderme sonrası kahverengi kısımlar artık polimer içerir.Her iki fırın tipi de polimerin termal olarak uzaklaştırılması için bir şema sağlar.

Bir yandan, tamamen tutarlı seri üretim veya benzer şekle sahip nispeten büyük bir parça ise, sürekli atmosferli fırının tam olarak kullanılması daha uygundur.Bu durumda kısa çevrim ve yüksek sinterleme kapasitesi ile uygun bir maliyet-fayda oranı elde edilebilir.Ancak, küçük ve orta ölçekli üretim hatlarında, minimum 150-200 ton yıllık üretim, yüksek girdi maliyeti ve büyük hacimli bu sürekli atmosferli fırın ekonomik değildir.Ayrıca, sürekli atmosfer fırınının bakımda daha uzun kapanma süresine ihtiyacı vardır, bu da üretim esnekliğini azaltır.

Öte yandan, periyodik vakumlu sinterleme fırını, olağanüstü yağ giderme sinterleme proses kontrol teknolojisine sahiptir.MIM parçalarının geometrik deformasyonu ve kimyasal ayrışması dahil olmak üzere daha önce bahsedilen sınırlamalar etkin bir şekilde çözülebilir.Çözümlerden biri, uçucu bağlayıcı malzemeyi hassas bir gaz kontrol sistemi aracılığıyla laminer proses gazı ile yıkayarak uzaklaştırmaktır.Ek olarak, sıcak bölgenin kapasitesini azaltarak, vakumlu fırının sıcaklık homojenliği LK'ye kadar çok iyidir.Genel olarak, vakum fırını iyi bir atmosfer temizliğine, yüksek vakumlu sinterleme fırınının ayarlanabilir işlem parametrelerine ve küçük parça titreşimine sahiptir, bu da onu yüksek kaliteli parçaların (tıbbi cihazlar gibi) üretimi için teknik bir seçim haline getirir.Birçok şirket dalgalı siparişlerle karşı karşıyadır ve farklı şekil ve malzemelere sahip parçalar üretmesi gerekir.Vakum sinterleme fırınının düşük giriş ve yüksek döngü esnekliği, onlar için uygun koşullar yaratacaktır.Bir grup vakumlu fırının çalıştırılması, yalnızca üretim fazlalığı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda farklı işlem prosedürlerini de çalıştırır.

Bununla birlikte, yukarıdaki teknik avantajlara sahip bazı profesyonel vakumlu sinterleme fırınları, mevcut küçük kapasite ile sınırlıdır.Girdi-çıktı oranındaki dezavantajları ve düşük enerji kullanımı, parçaların sinterleme maliyetini diğer MIM pr sistemlerinde tasarruf edilen maliyeti dengeler.


Gönderim zamanı: Mayıs-07-2022