Vakum sinterleme fırınının uygun maliyetli işletiminde önemli bir faktör, proses gazı ve güç tüketiminin ekonomik olmasıdır. Farklı gaz türlerine göre, sinterleme işleminin bu iki maliyet unsuru toplam maliyetin %50'sini oluşturabilir. Gaz tüketiminden tasarruf etmek için, yağ giderme ve sinterleme işlemlerinin kirlilikten arındırılmış olmasını sağlamak amacıyla ayarlanabilir bir gaz akış kısmi basınç modu uygulanmalıdır. Güç tüketimini azaltmak için, ısı kaybını azaltmak amacıyla sıcak bölgeler oluşturmak üzere optimize edilmiş ısıtma elemanları kullanılır. Bu tasarım noktalarını gerçekleştirmek ve Ar-Ge maliyetini makul bir aralıkta kontrol etmek amacıyla, modern ve kaynak tasarrufu sağlayan bir vakum sinterleme fırını, optimum hava akışı ve ısı akış modunu bulmak için hidrodinamik hesaplama araçlarını kullanacaktır.
Farklı fırın tiplerinin uygulanabilirliği
Özelleştirilmiş ve son derece uzmanlaşmış sistemden bağımsız olarak, piyasadaki çoğu sinterleme fırını periyodik vakum fırını ve sürekli atmosfer fırını olarak ikiye ayrılabilir. Enjeksiyon kalıplama ve katalitik/yağ giderme işleminden sonra kahverengi parçalar kalıntı polimer içerir. Her iki fırın tipi de polimerin termal olarak uzaklaştırılması için bir şema sunar.
Öte yandan, tamamen tutarlı seri üretim veya benzer bir şekle sahip nispeten büyük bir parça söz konusuysa, sürekli atmosfer fırınından tam olarak yararlanmak daha uygundur. Bu durumda, kısa çevrim ve yüksek sinterleme kapasitesiyle uygun bir maliyet-fayda oranı elde edilebilir. Ancak, küçük ve orta ölçekli üretim hatlarında, yıllık minimum 150-200 ton üretim kapasitesine, yüksek girdi maliyetine ve büyük hacime sahip bu sürekli atmosfer fırını ekonomik değildir. Dahası, sürekli atmosfer fırını bakımda daha uzun duruş süreleri gerektirir ve bu da üretim esnekliğini azaltır.
Öte yandan, periyodik vakum sinterleme fırını, üstün yağ giderme sinterleme proses kontrol teknolojisine sahiptir. Daha önce bahsedilen, MIM parçalarının geometrik deformasyonu ve kimyasal ayrışması gibi sınırlamalar etkili bir şekilde çözülebilir. Bir çözüm, hassas bir gaz kontrol sistemi aracılığıyla uçucu bağlayıcı malzemenin laminer proses gazı ile yıkanmasıdır. Ayrıca, sıcak bölgenin kapasitesini azaltarak vakum fırınının sıcaklık homojenliği LK'ye kadar oldukça iyidir. Genel olarak, vakum fırını iyi atmosfer temizliğine, yüksek vakum sinterleme fırınının ayarlanabilir proses parametrelerine ve küçük parça titreşimine sahiptir, bu da onu yüksek kaliteli parçaların (tıbbi cihazlar gibi) üretimi için teknik bir tercih haline getirir. Birçok şirket dalgalanan siparişlerle karşı karşıyadır ve farklı şekil ve malzemelerden parçalar üretmeleri gerekir. Vakum sinterleme fırınının düşük girdisi ve yüksek çevrim esnekliği, onlar için uygun koşullar yaratacaktır. Bir grup vakum fırınını çalıştırmak, yalnızca fazla üretim hattı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda aynı anda farklı proses prosedürlerini de çalıştırabilir.
Ancak, yukarıdaki teknik avantajlara sahip bazı profesyonel vakum sinterleme fırınları, düşük kapasiteleri nedeniyle sınırlıdır. Giriş-çıkış oranındaki dezavantajları ve düşük enerji kullanımları, parçaların sinterleme maliyetinin diğer MIM proseslerinde tasarruf edilen maliyeti telafi etmesini sağlar.
Gönderim zamanı: 07 Mayıs 2022