VIM-C Vakumlu indüksiyonlu ergitme ve döküm fırını
İşlem malzemeleri:
Demir, nikel ve kobalt bazlı yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler;
Demir dışı metaller;
Güneş silikon kristalleri ve özel malzemeler;
Özel veya süper alaşımlar;
Başlıca Kullanım Alanları:
Yeniden eritme ve alaşımlama;
Gaz giderme ve arıtma;
Seyirsiz erime (süspansiyon erimesi);
Geri dönüşüm;
Metal elementlerin termal indirgeme ile saflaştırılması, bölgesel eritme ile saflaştırılması ve damıtma ile saflaştırılması;
2. Döküm
Yönlü kristalleşme;
Tek kristal büyümesi;
Hassas döküm;
3. Özel Kontrollü Şekillendirme
Vakumlu sürekli döküm (çubuklar, levhalar, borular);
Vakumlu şerit döküm (şerit döküm);
Vakumlu toz üretimi;
Ürün Sınıflandırması:
1. Erimiş malzemenin ağırlığına göre (Fe-7.8 baz alınarak): Standart boyutlar şunlardır: 50g, 100g, 500g, 1kg, 5kg, 10kg, 25kg, 50kg, 100kg, 200kg, 500kg, 1T, 1.5T, 2T, 3T, 5T; (İsteğe bağlı olarak özelleştirme mümkündür)
2. Çalışma döngüsüne göre: Periyodik, yarı sürekli
3. Ekipman yapısına göre: Dikey, yatay, dikey-yatay
4. Malzeme kirlenmesi nedeniyle: Pota erimesi, süspansiyon erimesi
5. Proses performansına göre: Alaşım eritme, metal saflaştırma (damıtma, bölgesel eritme), yönlü katılaştırma, hassas döküm, özel şekillendirme (levha, çubuk, tel tozu üretimi), vb.
6. Isıtma yöntemiyle: İndüksiyonla ısıtma, dirençli ısıtma (grafit, nikel-krom, molibden, tungsten)
7. Uygulama Alanları: Laboratuvar malzeme araştırmaları, pilot ölçekli küçük ölçekli üretim, büyük ölçekli malzeme seri üretimi. Ekipman, kullanıcı gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Ekipmanları kullanıcının ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliriz.
Özellikler:
1. Hassas sıcaklık kontrolü, pota ile erimiş malzeme arasındaki reaksiyonu en aza indirir;
2. Farklı çelik ve alaşım türlerine farklı işlem prosedürleri uygulanabilir; işlem döngülerinin kontrolü kolay ve güvenlidir;
3. Yüksek uygulama esnekliği; modüler bir yapı sisteminde modüler genişleme veya gelecekteki ek değişiklikler için uygundur;
4. Çeliğin homojenleştirilmesi için isteğe bağlı elektromanyetik karıştırma veya argon (alttan üflemeli) gaz karıştırma;
5. Döküm sırasında uygun pota cüruf giderme ve filtrasyon teknolojisinin kullanılması;
6. Uygun kanallar ve dağıtım haznelerinin kullanılması oksitlerin etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar.
7. Farklı boyutlarda potalarla yapılandırılabilir, yüksek esneklik sunar;
8. Pota tam güçte eğilebilir;
9. Düşük alaşım elementi yanması, çevresel kirlilik etkisini en aza indirir;
10. Orta frekanslı güç kaynağı ve indüksiyon bobini elektriksel parametrelerinin optimize edilmiş eşleşmesi, düşük güç tüketimi ve yüksek verimlilik sağlar;
11. İndüksiyon bobini, gelişmiş yabancı teknolojiyi kullanır ve vakum altında deşarj olmamasını sağlamak için bobin yüzeyine özel yalıtım işlemi uygulanmıştır; bu da mükemmel iletkenlik ve sızdırmazlık sağlar.
12. Otomatik döküm kontrolü sayesinde daha kısa vakumlama süresi ve üretim döngüsü süresi, artırılmış proses bütünlüğü ve ürün kalitesi;
13. Mikro pozitif basınçtan 6,67 x 10⁻³ Pa'ya kadar geniş basınç aralığı seçilebilir;
14. Ergitme ve döküm işlemlerinin otomatik kontrolünü sağlar;
Başlıca teknik parametreler
| Model | VIM-C500 | VIM-C0.01 | VIM-C0.025 | VIM-C0.05 | VIM-C0.1 | VIM-C0.2 | VIM-C0.5 | VIM-C1.5 | VIM-C5 |
| Kapasite (Çelik) | 500g | 10 kg | 25 kg | 50 kg | 100 kg | 200 kg | 500 kg | 1,5 ton | 5t |
| Basınç artış hızı | ≤ 3Pa/H | ||||||||
| En üstün vakum | 6×10-3 Pa (Boş, soğuk durum) | 6×10-2Pa (Boş, soğuk durum) | |||||||
| Elektrikli süpürge | 6×10-2 Pa (Boş, soğuk durum) | 6×10-2Pa (Boş, soğuk durum) | |||||||
| Giriş gücü | 3Faz、380±10%、50Hz | ||||||||
| MF | 8kHz | 4000Hz | 2500Hz | 2500Hz | 2000Hz | 1000Hz | 1000/300Hz | 1000/250Hz | 500/200Hz |
| Nominal güç | 20kW | 40kW | 60/100kW | 100/160kW | 160/200kW | 200/250kW | 500kW | 800kW | 1500kW |
| Toplam güç | 30 kVA | 60kVA | 75/115kVA | 170/230kVA | 240/280kVA | 350kVA | 650kVA | 950kVA | 1800kVA |
| Çıkış voltajı | 375V | 500V | |||||||
| Nominal sıcaklık | 1700℃ | ||||||||
| Brüt ağırlık | 1.1T | 3.5T | 4T | 5T | 8T | 13T | 46T | 50T | 80T |
| Soğutma suyu tüketimi | 3,2 m³/saat | 8m3/h | 10m3/saat | 15m3/saat | 20m3/saat | 60m3/saat | 80m3/saat | 120m3/saat | 150m3/saat |
| Soğutma suyu basıncı | 0,15~0,3 MPa | ||||||||
| Soğutma suyu sıcaklığı | 15℃-40℃ (Endüstriyel sınıf arıtılmış su) | ||||||||



