Sertleştirme olarak da adlandırılan söndürme, çeliğin (veya diğer alaşımların) yüksek hızda ısıtılıp soğutulması ve yüzeyde veya tüm yüzeyde sertliğin önemli ölçüde artması işlemidir. Vakum söndürmede ise bu işlem, 1.300°C'ye kadar sıcaklıklara ulaşılabilen vakumlu fırınlarda yapılır. Söndürme yöntemleri, işlenen malzemeye göre farklılık gösterse de, azot kullanılarak gaz söndürme en yaygın olanıdır.
Vakum Gaz söndürme：
Vakumlu gaz söndürme işleminde, malzeme oksijensiz ortamda, inert gaz (N₂) ortamında konveksiyon ve/veya düşük basınçta ısı radyasyonu ile ısıtılır. Çelik, azot akımıyla sertleştirilir ve bu sayede soğutma hızı, aşırı basınç seçilerek belirlenebilir. İş parçasının şekline bağlı olarak azot üfleme yönü ve süresi de seçilebilir. Zaman optimizasyonu ve çelik sıcaklık kontrolü, ısıtma bölmesindeki bir iş parçası üzerine yerleştirilebilen pilot termokupllar kullanılarak işlem sırasında gerçekleştirilir. Vakumlu fırında ısıl işlem gören çelik, yüzey dekarbürizasyonu olmadan tüm kesitte belirtilen mukavemet ve sertlik özelliklerine ulaşır. Östenitik tane yapısı incedir ve uluslararası standartlara uygundur.
Bu yolla, yay çelikleri, soğuk işlenmiş çelikler, su verilmiş ve temperlenmiş çelikler, sürtünmesiz yatak çelikleri, sıcak işlenmiş çelikler ve takım çelikleri gibi teknik açıdan ilgi çekici hemen hemen tüm çelik alaşımları ve ayrıca çok sayıda yüksek alaşımlı paslanmaz çelikler ve dökme demir alaşımları sertleştirilebilir.
Vakum Yağ Söndürme
Vakumlu Yağda Söndürme, ısıtılmış malzemelerin Vakumlu Yağ ile soğutulmasıdır. Fırın vakumla temizlendikten sonra yük transferi vakum veya inert gaz koruması altında gerçekleştiğinden, parça yüzeyi tamamen yağa batırılıncaya kadar her zaman korunur. Yüzey koruması, ister yağda ister gazda söndürme olsun, oldukça benzerdir.
Geleneksel atmosferik yağ söndürme çözümlerine kıyasla en büyük avantajı, soğutma parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilebilmesidir. Vakum fırını ile standart söndürme parametrelerini (sıcaklık ve çalkalama) ve söndürme tankının üzerindeki basıncı değiştirmek mümkündür.
Tankın üzerindeki basıncın değiştirilmesi, yağ banyosunun içinde bir basınç farkı oluşturarak atmosfer basıncında tanımlanan yağ soğutma verimliliği eğrisini değiştirir. Nitekim, kaynama bölgesi, soğutma hızının en yüksek olduğu fazdır. Yağ basıncındaki değişiklik, yükün ısısı nedeniyle yağın buharlaşmasını değiştirir.
Basıncın azalması, kaynama aşamasını başlatan buharlaşma olayını harekete geçirecektir. Bu, söndürme sıvısının soğutma verimliliğini artıracak ve atmosferik koşullara göre sertleşme kapasitesini iyileştirecektir. Ancak, yoğun buhar üretimi kılıf olayına neden olabilir ve potansiyel deformasyona yol açabilir.
Yağdaki basıncın artması, buhar oluşumunu engeller ve buharlaşmayı geciktirir. Kılıf parçaya yapışır ve daha homojen, ancak daha az şiddetli bir şekilde soğur. Bu nedenle, vakumda yağ söndürme işlemi daha homojendir ve daha az bozulmaya neden olur.
Vakumlu su söndürme
Vakum yağ söndürme gibi bir işlem, alüminyum, titanyum veya yeterince hızlı bir oranda soğutulması gereken diğer malzemelerin sertleştirme ısıl işlemi için ideal bir çözümdür.
Gönderim zamanı: 07 Mayıs 2022