1. Lehimleme malzemesi
(1) Lehimleme takım çelikleri ve semente karbürler genellikle saf bakır, bakır çinko ve gümüş bakır lehim dolgu metalleri kullanır. Saf bakır, her türlü semente karbüre iyi ıslanabilirlik özelliğine sahiptir, ancak en iyi etki, hidrojenin indirgeyici atmosferinde lehimleme ile elde edilebilir. Aynı zamanda, yüksek lehimleme sıcaklığı nedeniyle, bağlantıdaki gerilim büyüktür ve bu da çatlak eğiliminin artmasına neden olur. Saf bakırla lehimlenen bağlantının kesme dayanımı yaklaşık 150 MPa'dır ve bağlantı plastisitesi de yüksektir, ancak yüksek sıcaklıkta çalışmaya uygun değildir.
Bakır çinko dolgu metali, takım çelikleri ve semente karbürlerin lehimlenmesinde en yaygın kullanılan dolgu metalidir. Lehimin ıslanabilirliğini ve bağlantının mukavemetini artırmak için lehime genellikle Mn, Ni, Fe ve diğer alaşım elementleri eklenir. Örneğin, semente karbür lehimli bağlantıların kesme mukavemetini oda sıcaklığında 300-320 MPa'ya ulaştırmak için b-cu58znmn'ye %4 w (MN) eklenir; bu değer 320°C'de 220-240 MPa'yı koruyabilir. b-cu58znmn bazında az miktarda CO eklenmesi, lehimli bağlantının kesme mukavemetini 350 MPa'ya ulaştırabilir ve yüksek darbe tokluğu ve yorulma dayanımı sağlayarak kesici takımların ve kaya delme takımlarının kullanım ömrünü önemli ölçüde artırır.
Gümüş bakır lehim dolgu metalinin daha düşük erime noktası ve lehimli bağlantının daha düşük termal gerilimi, lehimleme sırasında semente karbürün çatlama eğilimini azaltmak için faydalıdır. Lehimin ıslanabilirliğini ve bağlantının mukavemetini ve çalışma sıcaklığını iyileştirmek için lehime sıklıkla Mn, Ni ve diğer alaşım elementleri eklenir. Örneğin, b-ag50cuzncdni lehimi, semente karbürle mükemmel ıslanabilirliğe sahiptir ve lehimli bağlantı iyi kapsamlı özelliklere sahiptir.
Yukarıdaki üç tip lehim dolgu metaline ek olarak, 500 ℃'nin üzerinde çalışan ve yüksek birleştirme mukavemeti gerektiren sementit karbürler için b-mn50nicucrco ve b-ni75crsib gibi Mn bazlı ve Ni bazlı lehim dolgu metalleri seçilebilir. Yüksek hızlı çeliğin lehimlenmesi için, sertleştirme sıcaklığıyla eşleşen lehimleme sıcaklığına sahip özel lehim dolgu metali seçilmelidir. Bu dolgu metali iki kategoriye ayrılır: biri, esas olarak ferromangan ve boraksdan oluşan ferromangan tipi dolgu metalidir. Lehimli bağlantının kesme mukavemeti genellikle yaklaşık 100 MPa'dır, ancak bağlantı çatlaklara eğilimlidir; Ni, Fe, Mn ve Si içeren bir diğer özel bakır alaşımı türünün lehimli bağlantılarında çatlak oluşumu kolay değildir ve kesme mukavemeti 300 MPa'ya kadar çıkarılabilir.
(2) Lehim akısı ve koruyucu gazlı lehim akısı seçimi, kaynaklanacak ana metal ve dolgu metaliyle uyumlu olmalıdır. Takım çeliği ve sementit karbür lehimlenirken, kullanılan lehim akısı esas olarak boraks ve borik asittir ve bir miktar florür (KF, NaF, CaF2 vb.) eklenir. Bakır-çinko lehimi için Fb301, fb302 ve fb105 akı, gümüş-bakır lehimi için ise fb101 ~ fb104 akı kullanılır. Yüksek hızlı çeliği lehimlemek için özel lehim dolgu metali kullanıldığında boraks akısı esas olarak kullanılır.
Lehimleme sırasında takım çeliğinin oksidasyonunu önlemek ve lehimleme sonrası temizlik ihtiyacını ortadan kaldırmak için gaz korumalı lehimleme kullanılabilir. Koruyucu gaz, inert gaz veya indirgeyici gaz olabilir ve gazın çiğlenme noktası -40 ℃'den düşük olmalıdır. Sementit karbür, hidrojen koruması altında lehimlenebilir ve gerekli hidrojen çiğlenme noktası -59 ℃'den düşük olmalıdır.
2. Lehimleme teknolojisi
Takım çeliği lehimlemeden önce temizlenmeli ve işlenmiş yüzeyin, malzemelerin ve lehim akısının ıslanıp yayılmasını kolaylaştırmak için çok pürüzsüz olması gerekmez. Semente karbürün yüzeyi, lehimlemeden önce kum püskürtme işlemine tabi tutulmalı veya yüzeydeki fazla karbonu gidermek için silisyum karbür ya da elmas taşlama diski ile parlatılmalı ve lehimleme sırasında lehim dolgu metali tarafından ıslatılmalıdır. Titanyum karbür içeren semente karbürün ıslatılması zordur. Bakır oksit veya nikel oksit macunu, yüzeyine yeni bir yöntemle uygulanır ve indirgeyici atmosferde pişirilerek bakır veya nikelin yüzeye geçişi sağlanır ve böylece güçlü lehimin ıslanabilirliği artırılır.
Karbon takım çeliğinin lehimlenmesi tercihen söndürme işleminden önce veya aynı anda yapılmalıdır. Lehimleme, söndürme işleminden önce yapılırsa, kullanılan dolgu metalinin solidus sıcaklığı, söndürme sıcaklığı aralığından daha yüksek olmalıdır; böylece kaynak parçası, söndürme sıcaklığına tekrar ısıtıldığında bile arızasız bir şekilde yeterince yüksek mukavemete sahip olur. Lehimleme ve söndürme birleştirildiğinde, solidus sıcaklığı söndürme sıcaklığına yakın olan dolgu metali seçilmelidir.
Alaşımlı takım çeliği, geniş bir bileşen yelpazesine sahiptir. İyi bir birleştirme performansı elde etmek için, uygun lehim dolgu metali, ısıl işlem süreci ve lehimleme ile ısıl işlem süreçlerinin birleştirilmesi teknolojisi, özel çelik türüne göre belirlenmelidir.
Yüksek hızlı çeliğin söndürme sıcaklığı genellikle gümüş bakır ve bakır çinko lehiminin erime sıcaklığından daha yüksektir, bu nedenle lehimlemeden önce söndürme ve ikincil temperleme sırasında veya sonrasında lehimleme gereklidir. Lehimlemeden sonra söndürme gerekiyorsa, lehimleme için yalnızca yukarıda belirtilen özel lehim dolgu metali kullanılabilir. Yüksek hızlı çelik kesici takımların lehimlenmesinde kok fırını kullanılması uygundur. Lehim dolgu metali eridiğinde, kesici takımı çıkarın ve hemen basınç uygulayın, fazla lehim dolgu metalini sıkın, ardından yağda söndürme yapın ve 550 ~ 570 ℃'de temperleyin.
Semente karbür bıçağın çelik takım çubuğu ile lehimlenmesinde, lehim aralığını artırma ve lehim aralığına plastik kompanzasyon contası uygulama yöntemi benimsenmeli ve lehim gerilimini azaltmak, çatlakları önlemek ve semente karbür takım tertibatının kullanım ömrünü uzatmak için kaynak işleminden sonra yavaş soğutma yapılmalıdır.
Elyaf kaynağından sonra, kaynak parçası üzerindeki akı kalıntısı sıcak su veya genel cüruf giderme karışımı ile yıkanmalı ve ardından taban takım çubuğundaki oksit tabakasını gidermek için uygun bir asitleme solüsyonu ile asitlenmelidir. Ancak, lehim bağlantı metalinin korozyonunu önlemek için nitrik asit solüsyonu kullanmamaya dikkat edin.
Gönderi zamanı: 13 Haz 2022