1. Lehimleme malzemesi
(1) Sert lehimleme takım çelikleri ve sinterlenmiş karbürler genellikle saf bakır, bakır çinko ve gümüş bakır lehimleme dolgu metalleri kullanır.Saf bakırın her türlü sinterlenmiş karbürlere karşı iyi ıslatılabilirliği vardır, ancak en iyi etki hidrojenin indirgeyici atmosferinde sert lehimleme ile elde edilebilir.Aynı zamanda, yüksek lehimleme sıcaklığı nedeniyle, bağlantıdaki stres büyüktür, bu da çatlak eğiliminin artmasına neden olur.Saf bakırla lehimlenmiş bağlantının kesme mukavemeti yaklaşık 150 MPa'dır ve bağlantı plastisitesi de yüksektir, ancak yüksek sıcaklıkta çalışma için uygun değildir.
Bakır çinko dolgu metali, takım çeliklerinin ve sinterlenmiş karbürlerin lehimlenmesi için en yaygın olarak kullanılan dolgu metalidir.Lehimin ıslanabilirliğini ve bağlantının gücünü arttırmak için lehime genellikle Mn, Ni, Fe ve diğer alaşım elementleri eklenir.Örneğin, semente karbür lehimli bağlantıların kesme mukavemetinin oda sıcaklığında 300 ~ 320MPa'ya ulaşmasını sağlamak için b-cu58znmn'ye w (MN) %4 eklenir;Hala 320 ℃'de 220 ~ 240mpa'yı koruyabilir.b-cu58znmn temelinde az miktarda CO eklenmesi, sert lehimli bağlantının kesme mukavemetinin 350Mpa'ya ulaşmasını sağlayabilir ve yüksek darbe tokluğu ve yorulma mukavemetine sahip olup, kesme aletlerinin ve kaya delme aletlerinin hizmet ömrünü önemli ölçüde iyileştirir.
Gümüş bakır lehimleme dolgu metalinin daha düşük erime noktası ve lehimli bağlantının daha küçük termal gerilimi, lehimleme sırasında sinterlenmiş karbürün çatlama eğilimini azaltmak için faydalıdır.Lehimin ıslanabilirliğini iyileştirmek ve bağlantının mukavemetini ve çalışma sıcaklığını iyileştirmek için lehime genellikle Mn, Ni ve diğer alaşım elementleri eklenir.Örneğin, b-ag50cuzncdni lehimi, sinterlenmiş karbüre karşı mükemmel ıslanabilirliğe sahiptir ve lehimli bağlantı iyi kapsamlı özelliklere sahiptir.
Yukarıdaki üç tip sert lehim dolgu metaline ek olarak, b-mn50nicucrco ve b-ni75crsib gibi Mn bazlı ve Ni bazlı sert lehim dolgu metalleri, 500 ℃ üzerinde çalışan ve yüksek bağlantı mukavemeti gerektiren sinterlenmiş karbür için seçilebilir.Yüksek hız çeliğinin sert lehimi için, sert lehimleme sıcaklığı söndürme sıcaklığına uygun özel sert lehim dolgu metali seçilmelidir.Bu dolgu metali iki kategoriye ayrılır: biri, esas olarak ferromangan ve borakstan oluşan ferromangan tipi dolgu metalidir.Lehimli bağlantının kesme mukavemeti genellikle yaklaşık 100 MPa'dır, ancak bağlantı çatlaklara eğilimlidir;Ni, Fe, Mn ve Si içeren başka bir özel bakır alaşımı, lehimli bağlantılarda çatlaklar oluşturmak kolay değildir ve kesme mukavemeti 300mpa'ya yükseltilebilir.
(2) Sert lehim pastası ve koruyucu gaz lehim pastası seçimi, kaynak yapılacak ana metal ve dolgu metali ile uyumlu olmalıdır.Takım çeliği ve semente karbürü sert lehimlerken, kullanılan lehim pastası esas olarak boraks ve borik asittir ve bazı florürler (KF, NaF, CaF2, vb.) eklenir.Bakır çinko lehimi için Fb301, fb302 ve fb105 fluxları, gümüş bakır lehimi için fb101 ~ fb104 fluxları kullanılır.Boraks akısı esas olarak yüksek hız çeliğini sert lehimlemek için özel sert lehim dolgu metali kullanıldığında kullanılır.
Lehimleme ısıtması sırasında takım çeliğinin oksidasyonunu önlemek ve lehimleme sonrası temizlemeyi önlemek için gaz korumalı lehimleme kullanılabilir.Koruyucu gaz, inert gaz veya indirgeyici gaz olabilir ve gazın çiğlenme noktası -40 ℃'den düşük olmalıdır Çimentolu karbür, hidrojen koruması altında lehimlenebilir ve gereken hidrojenin çiğ noktası -59'dan düşük olmalıdır ℃.
2. Lehimleme teknolojisi
Takım çeliği, sert lehimlemeden önce temizlenmelidir ve malzemelerin ıslanmasını ve yayılmasını ve lehimleme akısını kolaylaştırmak için işlenmiş yüzeyin çok pürüzsüz olması gerekmez.Semente karbürün yüzeyi, sert lehimlemeden önce kum püskürtülmeli veya yüzeydeki fazla karbonu çıkarmak için silikon karbür veya elmas taşlama tekerleği ile parlatılmalı, böylece sert lehimleme sırasında dolgu metali ile ıslanmalıdır.Titanyum karbür içeren sinterlenmiş karbürün ıslatılması zordur.Bakır oksit veya nikel oksit pastası yüzeyine yeni bir şekilde sürülerek indirgeyici atmosferde fırınlanarak yüzeye bakır veya nikel geçişi yapılır, böylece güçlü lehimin ıslanabilirliği artar.
Karbon takım çeliğinin lehimlenmesi tercihen su verme işleminden önce veya aynı zamanda yapılmalıdır.Sert lehim, su verme işleminden önce yapılırsa, kullanılan dolgu metalinin katılaşma sıcaklığı, su verme sıcaklığı aralığından daha yüksek olmalıdır, böylece kaynak, su verme sıcaklığına hatasız olarak yeniden ısıtıldığında hala yeterince yüksek mukavemete sahip olur.Lehimleme ve söndürme birleştirildiğinde, söndürme sıcaklığına yakın katılaşma sıcaklığına sahip dolgu metali seçilecektir.
Alaşımlı takım çeliği çok çeşitli bileşenlere sahiptir.Uygun lehim dolgu metali, ısıl işlem süreci ve lehimleme ile ısıl işlem sürecini birleştirme teknolojisi, iyi bir bağlantı performansı elde etmek için spesifik çelik tipine göre belirlenmelidir.
Yüksek hız çeliğinin su verme sıcaklığı genellikle gümüş bakır ve bakır çinko lehimin erime sıcaklığından daha yüksektir, bu nedenle lehimlemeden önce söndürmek ve ikincil tavlama sırasında veya sonrasında sert lehim yapmak gerekir.Sert lehimlemeden sonra su verme gerekiyorsa, sert lehimleme için sadece yukarıda belirtilen özel sert lehim dolgu metali kullanılabilir.Yüksek hız çeliği kesici takımları lehimlerken kok fırını kullanılması uygundur.Sert lehim dolgu metali eridiğinde, kesme aletini çıkarın ve hemen basınç uygulayın, fazla lehim dolgu metalini ekstrüde edin, ardından yağla su verme işlemini gerçekleştirin ve ardından 550 ~ 570 ℃'de temperleyin.
Çimentolu karbür bıçağı çelik alet çubuğu ile lehimlerken, lehim boşluğunu artırma ve lehim boşluğuna plastik dengeleme contası uygulama yöntemi benimsenmeli ve lehimleme stresini azaltmak, çatlakları önlemek için kaynaktan sonra yavaş soğutma yapılmalıdır. semente karbür takım tertibatının hizmet ömrünü uzatır.
Elyaf kaynağından sonra, kaynaktaki akı kalıntısı, sıcak su veya genel cüruf giderme karışımı ile yıkanmalı ve daha sonra taban alet çubuğundaki oksit filminin çıkarılması için uygun asitleme solüsyonu ile dekapaj yapılmalıdır.Bununla birlikte, lehimleme bağlantı metalinin korozyonunu önlemek için nitrik asit solüsyonu kullanmamaya dikkat edin.
Gönderim zamanı: Haziran-13-2022