1. Lehim
W lehimleme için 3000 ℃'den düşük sıcaklığa sahip her türlü lehim kullanılabilir ve 400 ℃'den düşük sıcaklığa sahip bileşenler için bakır veya gümüş bazlı lehimler kullanılabilir;Altın bazlı, manganez bazlı, manganez bazlı, paladyum bazlı veya matkap bazlı dolgu metalleri genellikle 400 ℃ ile 900 ℃ arasında kullanılan bileşenler için kullanılır;1000 ℃ üzerinde kullanılan bileşenler için çoğunlukla Nb, Ta, Ni, Pt, PD ve Mo gibi saf metaller kullanılır.Platin bazlı lehimle lehimlenmiş bileşenlerin çalışma sıcaklığı 2150 ℃'ye ulaştı.Lehimlemeden sonra 1080 ℃ difüzyon işlemi yapılırsa, maksimum çalışma sıcaklığı 3038 ℃'ye ulaşabilir.
w lehimleme için kullanılan lehimlerin çoğu Mo lehimleme için kullanılabilir ve bakır veya gümüş bazlı lehimler 400 ℃ altında çalışan Mo bileşenleri için kullanılabilir;400 ~ 650 ℃'de çalışan elektronik cihazlar ve yapısal olmayan parçalar için Cu Ag, Au Ni, PD Ni veya Cu Ni lehimler kullanılabilir;Daha yüksek sıcaklıklarda çalışan bileşenler için yüksek erime noktasına sahip titanyum bazlı veya diğer saf metal dolgu metalleri kullanılabilir.Manganez esaslı, kobalt esaslı ve nikel esaslı dolgu metallerinin, lehim bağlantılarında kırılgan intermetalik bileşiklerin oluşumunu önlemek için genellikle tavsiye edilmediğine dikkat edilmelidir.
1000 ℃ altında TA veya Nb bileşenleri kullanıldığında bakır bazlı, manganez bazlı, kobalt bazlı, titanyum bazlı, nikel bazlı, altın bazlı ve paladyum bazlı enjeksiyonlar seçilebilir, Cu Au, Au Ni, PD Ni ve Pt Au_ Ni ve Cu Sn lehimler, TA ve Nb'ye karşı iyi ıslanabilirliğe, iyi lehim dikişi oluşumuna ve yüksek bağlantı mukavemetine sahiptir.Gümüş bazlı dolgu metalleri, sert lehim metallerini kırılgan hale getirme eğiliminde olduğundan, mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.1000 ℃ ile 1300 ℃ arasında kullanılan bileşenler için, saf metaller Ti, V, Zr veya bunlarla birlikte sonsuz katı ve sıvı oluşturan bu metallere dayalı alaşımlar sert lehim dolgu metalleri olarak seçilecektir.Servis sıcaklığı daha yüksek olduğunda, HF içeren dolgu metali seçilebilir.
W. Mo, Ta ve Nb için dolgu metallerinin yüksek sıcaklıkta lehimlenmesi için tablo 13'e bakın.
Tablo 13 Refrakter metallerin yüksek sıcaklıkta lehimlenmesi için dolgu metalleri
2. Lehimleme teknolojisi
Sert lehimlemeden önce, refrakter metal yüzeyindeki oksidi dikkatlice çıkarmak gerekir.Mekanik taşlama, kumlama, ultrasonik temizleme veya kimyasal temizleme kullanılabilir.Temizleme işleminden hemen sonra lehimleme yapılmalıdır.
W'nun doğal kırılganlığı nedeniyle, kırılmayı önlemek için bileşen montajı işleminde w parçaları dikkatli bir şekilde ele alınmalıdır.Kırılgan tungsten karbür oluşumunu önlemek için W ile grafit arasında doğrudan temastan kaçınılmalıdır.Kaynak öncesi işleme veya kaynaktan kaynaklanan ön gerilim, kaynaktan önce ortadan kaldırılacaktır.Sıcaklık yükseldiğinde W'nin oksitlenmesi çok kolaydır.Vakum derecesi lehimleme sırasında yeterince yüksek olmalıdır.1000 ~ 1400 ℃ sıcaklık aralığında lehimleme yapıldığında, vakum derecesi 8 × 10-3Pa。'den az olmamalıdır. kaynak sonrası difüzyon tedavisi.Örneğin, b-ni68cr20si10fel lehimi, W'yi 1180 ℃'de sert lehimlemek için kullanılır.Kaynaktan sonra 1070 ℃ /4h, 1200 ℃ /3.5h ve 1300 ℃ /2h'lik üç difüzyon işleminden sonra, lehimli bağlantının servis sıcaklığı 2200 ℃'nin üzerine çıkabilir.
Mo'nun lehimli eklemi monte edilirken küçük termal genleşme katsayısı dikkate alınmalı ve eklem boşluğu 0,05 ~ 0,13 MM aralığında olmalıdır.Bir fikstür kullanılıyorsa, küçük bir termal genleşme katsayısına sahip bir malzeme seçin.Alevle lehimleme, kontrollü atmosfer fırını, vakum fırını, indüksiyon fırını ve dirençli ısıtma, yeniden kristalleşme sıcaklığını aştığında veya lehim elemanlarının difüzyonu nedeniyle yeniden kristalleşme sıcaklığı düştüğünde daha fazla yeniden kristalleşme meydana gelir.Bu nedenle, lehimleme sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığına yakın olduğunda, lehimleme süresi ne kadar kısa olursa o kadar iyidir.Mo yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde lehimleme yapıldığında, çok hızlı soğutmanın neden olduğu çatlamayı önlemek için lehimleme süresi ve soğutma hızı kontrol edilmelidir.Oksiasetilen alevli lehimleme kullanıldığında, iyi koruma sağlayabilen, endüstriyel borat veya gümüş lehim eritkeni artı kalsiyum florür içeren yüksek sıcaklıkta eritilmiş eritken, karışık eritken kullanmak idealdir.Yöntem, önce Mo'nun yüzeyinde bir gümüş lehimleme eritkeni tabakası kaplamak ve ardından yüksek sıcaklıklı eritkeni kaplamaktır.Gümüş lehimleme akısı daha düşük bir sıcaklık aralığında aktiviteye sahiptir ve yüksek sıcaklık akının aktif sıcaklığı 1427 ℃'ye ulaşabilir.
TA veya Nb bileşenleri tercihen vakum altında lehimlenir ve vakum derecesi 1.33 x 10-2Pa'dan az değildir.Sert lehimleme inert gaz koruması altında yapılıyorsa karbon monoksit, amonyak, nitrojen ve karbondioksit gibi gaz safsızlıkları kesinlikle giderilmelidir.Havada lehimleme veya dirençli lehimleme yapıldığında, özel lehim dolgu metali ve uygun eritken kullanılacaktır.TA veya Nb'nin yüksek sıcaklıkta oksijenle temasını önlemek için, yüzey üzerine bir metalik bakır veya nikel tabakası kaplanabilir ve buna karşılık gelen difüzyon tavlama işlemi yapılabilir.
Gönderim zamanı: Haziran-13-2022